在家具生產過程中，基準面的加工方式一般有兩種，平刨加工和銑削加工；







平刨（手壓刨）







立刨

平刨加工

手工進料平刨加工

這種方法在生產制作過程中使用廣泛，它可以消除毛料的形狀誤差及鋸痕等，常采用平刨床進行加工。為了獲得光潔平整的表面，應將平刨床的后工作臺表面調整在與柱形刀頭切削圓的同一切線上，前后工作臺需平行，前工作臺面低于后工作臺面，兩臺面的高度差，即為切削層的厚度。







立刨

采用平刨加工工件時，一次刨削的最佳切削層厚度為1.5-2.5mm，而超過3mm時，則易使工件出現崩裂和表面波紋，使刨削加工條件變差，影響工件表面質量。因此，需要通過多次刨削加工才能獲得精確的基準面。







立刨

利用平刨床上的導板可以加工基準面的相鄰面，導板與工作臺垂直時，基準面與相鄰面成直角，若調整導板與基準面成一定角度，相鄰面與基準面也成同樣角度。







立刨

對基準面的平直度要求較高的零件，需要用平刨床進行加工。這是因為手工進料對工件的垂直作用力較小，工件彈性變形就小，所以刨削后彈性回復變形小，暴雪面的平直度高。在手工進料的平刨床上刨削毛料基準面時，要求進料速度均勻。對刨削硬質木料或有結疤木料時，進料速度應適當放慢，以減少切削阻力，提高加工質量。進料速度不能時快時慢，以確保刨削面的平直度與光潔度。







立刨

手工進料平刨床操作簡單、價格便宜、加工質量好，應用較為廣泛。但是利用這種機床加工，勞動強度大，生產效率低，而且操作不安全。







機械進料平刨加工

現在采用的機械進料方式主要有壓輪進料、履帶進料及尖刀進料裝置等；它是在手工進料平刨機上增設了自動進料裝置而構成的，其原理是對木料表面施加一定的壓力后所產生摩擦力來實現進料的。







目前常用的機械平刨進給機構為了獲得足夠的進給力和平穩進料，面對木料施加一定的垂直壓力，致使自身翹曲不平，而且長、薄的木料很容易暫時變為平直。當加工完成時，壓力解除后，木料仍將恢復原有的翹曲狀態，此時被加工的表面不宜作為基礎面，因此，企業主要還是使用手動進料方式。