要根據不同的產品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。

1． 在采購部傳遞信息后，根據〈〈QA部工作職責〉〉的有關規定做出驗貨時間安排。

2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。

3． 了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。對容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真細致。

4． 了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。

5． 準備好檢驗的必備的東西（見驗貨必備的東西說明）以及自己所需的生活用品。

1． 到廠后，與工廠聯系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數，機臺情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。

2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。

3． 落實檢驗場所（如檢驗平臺），設備（如克重機器，卷尺，計算器等）。

4． 通常情況下應先征求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，應征求廠家提供檢驗平臺。

5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。

6． 確定檢驗的數量：

A． 一般情況下，是要根據不同數量，根據《抽樣管理規范》進行隨機抽查。

B． 對抽取的貨物按照國際通用標準或者客戶標準進行檢驗。所有檢驗出來的不良產品都應該根據不良程度分為致命缺陷(Critical)，重大缺陷(Major)，輕微缺陷(Minor) 。再根據采購合同提供的允收水準來判定改批次產品是不合格還是合格

7． 抽驗的操作程序：

A． 把產品樣品放在檢驗平臺（場所）內，按照檢驗流程和根據相關的合同文件,筆記和圖片認真仔細地檢驗核對； 對產品的數量，外觀，包裝與麥頭，功能等進行檢驗。

B． 根據質量要求，按照報告形式同時填入表中。

C． 對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，并取疵樣。

D． 在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。

E． 在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。

8． 確定所有檢驗項目（見檢驗流程表）是否存在有漏驗。

9． 內在質量要求工廠進行測試，并提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。

10．檢驗的過程中，如出現有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協調溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。

11．對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。

12．向工廠索要廠檢報告，必要是要求提供批量樣品，如不能隔日回公司，應提前寄回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的癡樣，也應寄回公司，以便及早確認。

13. 檢驗工作結束后，應當跟工廠相關負責人溝通，確認。告知本批次產品驗貨的初步結果，并出具草稿驗貨報告，驗貨員簽名后再讓工廠負責人員簽名，并留復印件給工廠負責人員，表示雙方對本次驗貨的結果無異議

14．每天匯報生產和檢驗的進度，征求公司的意見和次日工作的安排。

15．結束檢驗，離開工廠。